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SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線散料處理方法

相信SMT貼片散料問題困擾過不少smt人士，我們今天就大概講講smt散料的處理方法。

眾所周知，一旦貼片機(jī)開動起來，貼片生產(chǎn)線上肯定都會存在一個問題。因?yàn)楦鞣N原因?qū)е略S多的散料產(chǎn)生，拋料，或是本來就是散料，或是其他的原因。有些散料，諸如電阻、電容、電感等器件，因?yàn)椴灰讌^(qū)分且本身價(jià)值小，沒有重新利用的價(jià)值。但是對于大的器件，特別是一些進(jìn)口的芯片類元件，價(jià)值高且能夠辨別和區(qū)分，因此一般都是要進(jìn)行重新利用。但是，對于散落的元件，若原先是托盤包裝或者有合適的托盤，可能問題都比較好解決，否則可能處理起來就比較困難一些。

一般如果掉料比較少的話可以讓操作員及時補(bǔ)進(jìn)料帶里,但是一次*好不要補(bǔ)的太多并且需要注意方向。

散料處理方法:

1。收集一定長度的用過的編帶,

2。找一個比較薄的平板,

3。使用雙面膠將合適長度的編帶粘到平板上,注意:盡量保證料槽的位置對齊,將散料補(bǔ)進(jìn)編帶。

4。編制一個使用Tray盤的程序,將自制Tray信息輸入程序

5。調(diào)用新程序生產(chǎn),一切OK

6。制定一拋料管制表。

如果散料比較多的話,可以收集一些適合散料包裝規(guī)格的料帶及編帶。然后將散料放入料帶再用雙面膠把編帶封上去。放料的時候可以參照原包裝。買個自動編袋機(jī),將拋料用LCR表測好,平時多注意同一種機(jī)型的拋料同一次收集,每一條線的拋料也要分開,讓操機(jī)人員兩小清理一次拋料并將其分開電阻\電容\電感同一容量的。然后用自動編袋機(jī)做成帶式封裝!

要下大力氣解決拋料率的問題。但是已經(jīng)拋料的也必須要有相應(yīng)的處理措施，因?yàn)殚L時間下來價(jià)值也不菲。但是還有一點(diǎn)我認(rèn)為：對于普通得LCR類部品，沒有太大的價(jià)值費(fèi)人費(fèi)力去區(qū)分、編帶，因?yàn)槠鋬r(jià)值比較低。重要的應(yīng)該把重點(diǎn)放在主要的價(jià)值高的、芯片類的部品上。

其實(shí)加強(qiáng)來料管理,在封裝等方面加強(qiáng)進(jìn)貨檢驗(yàn),對機(jī)器的拾取部分和真空發(fā)生部分加強(qiáng)維護(hù)就能把拋料降到*低,其實(shí)料的問題是主要原因。

要求在線操作人員的責(zé)任心要強(qiáng),可以把丟棄率和考核掛鉤,及時回收及時使用,阻容低于丟棄率就沒必要花太多精力了。1、應(yīng)該要求誰制造出來的散料就應(yīng)該他來消化散料。2、當(dāng)班的散料當(dāng)班消化處理。