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高枕科技述貼片機(jī)給企業(yè)帶來的好處

貼片機(jī)用于安裝高速，高精度的器件，是SMT整體生產(chǎn)中最重要，最復(fù)雜的器件。貼片機(jī)對(duì)企業(yè)的影響非常大。我們都知道貼片機(jī)是高速機(jī)。其工作量自然不用多說。僅在此基礎(chǔ)上，將為企業(yè)帶來巨大的幫助。貼片機(jī)給企業(yè)帶來哪些好處？

一、便于自動(dòng)化生產(chǎn)

目前，為了實(shí)現(xiàn)穿孔安裝PCB的完全自動(dòng)化，需要擴(kuò)大40%原始PCB的面積，使自動(dòng)插件的插頭可以插入組件，否則沒有足夠的空間間隙，會(huì)損壞零件自動(dòng)安裝機(jī)采用真空吸嘴裝置，真空吸嘴小于部件形狀，但增加了安裝密度事實(shí)上，小部件和細(xì)間距QFP裝置是由自動(dòng)放置機(jī)生產(chǎn)的，以實(shí)現(xiàn)全線的自動(dòng)生產(chǎn)。

二、貼片廠家降低成本

減少PCB使用面積，面積是通孔技術(shù)的1/12，如果使用CSP安裝，其面積將大大減少；

減少PCB上的鉆孔數(shù)量，節(jié)省返工成本；

由于頻率特性增加，減少電路調(diào)試費(fèi)用；

由于芯片元件體積小、質(zhì)量輕，降低了封裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本；

SMT和SMD發(fā)展迅速，成本下降迅速件電阻的價(jià)格相當(dāng)于通孔電阻的價(jià)格，約為1元人民幣。

三、高頻特性好

器件通常無引線或短引線，減少了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性由SMC和SMD設(shè)計(jì)的電路的最大頻率可達(dá)3GHz，而通孔元件僅為500MHz。該貼片機(jī)還可以縮短傳輸延遲，可用于時(shí)鐘頻率大于16MHz的電路采用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站高端時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，寄生電抗引起的額外功耗可降低2~3倍。

四、組裝密度高

片式元器件比傳統(tǒng)穿孔元件所占面積和質(zhì)量大為減少。一般地，采用SMT’可使電子產(chǎn)品體積縮小60％，質(zhì)量減輕’75％。通孔安裝技術(shù)元器件，它們按2．54mm網(wǎng)格安裝元件，而SMT貼片機(jī)組裝元件網(wǎng)格從1．27mm發(fā)展到目前0．63mm網(wǎng)格，個(gè)別達(dá)0．．5mm網(wǎng)格安裝元件，密度更高。例如一個(gè)64引腳的DIP集成塊，它的組裝面積為25mm×75mm，而同樣引線采用引線間距為0．63mm的QFP，它的組裝面積為12mm×12mm，面積為通孔技術(shù)的1／12。

五、可靠性高

由于片式元器件的可靠性高，器件小而輕，故抗震能力強(qiáng)，采用自動(dòng)化貼片機(jī)生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，用貼片機(jī)組裝的電子產(chǎn)品MTBF平均為25萬小時(shí)，目前幾乎有90％的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。

貼片機(jī)由早期的低速機(jī)械對(duì)位機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對(duì)位機(jī)，發(fā)展為多功能柔性連接模塊化貼片機(jī)。 速度和精度均能滿足企業(yè)生產(chǎn)。